我们在使用阀门时会经常遇到一些问题，但是具体都有哪些呢？现在请随迈克管件小编一起来看下吧。

1.阀杆升降不灵或开关不动

原因:阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏;填料压盖压偏;冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧填料压得过紧;阀杆间隙太小而胀死;门杆弯曲;介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。

处理:更换阀杆与丝母;对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;稍松填料压盖后试开;适当增大阀杆间隙;重新调整填料压盖螺栓;校直门杆或进行更换;门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。

2.阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵

原因:修理不当;阀芯与阀杆结合处被腐蚀;开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏;阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。

处理:检修时注意检查;更换耐腐蚀材质的门杆;操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门;检查更换损坏备品。

3.阀芯、阀座有裂纹

原因:结合面堆焊质量差;阀门两侧温差大。

处理:对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。

4.填料泄漏

原因:填料压盖未压紧或压偏;填料材质不对;加装填料的方法不对;阀杆表面损伤。

处理:检查并调整填料压盖，防止压偏;正确选择填料;按正确的方法加装填料修理或更换阀杆。

5.阀体渗漏

原因:阀体有砂眼或裂纹;阀体补焊时拉裂。

处理:对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来;对裂纹处进行挖补处理。

6.阀门内漏

原因:结合面损伤;关闭不严;阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好;密封材料不良或阀芯卡涩。

处理:阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨;改进操作，重新开启或关闭;调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;阀门解体，消除卡涩;重新更换或堆焊密封圈。

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